無論應(yīng)用于多大量焊煙的凈化，工業(yè)焊煙凈化器在使用一段時間后總會出現(xiàn)除塵效率下降的情況，吸塵效果遠不如初始使用時期，那么造成除塵系統(tǒng)除塵效率下降的原因是什么呢？今天，小編就給大家簡單介紹下。

　　

　　1、凈化器的箱體和部件連接不利、未達到*密封，有漏氣情況，風機產(chǎn)生的風力在達到吸風口前就已經(jīng)損失過半，自然吸不動煙塵，煙塵無法進入凈化器，凈化焊煙也就無從談起了；

　　

　　2、凈化器使用的濾材不合適，工業(yè)焊煙凈化器中鋁材的選取既需要考慮粉塵大小，又需要適應(yīng)工作環(huán)境。若使用工作環(huán)境溫度高、火星大，就必須使用特殊的防火耐高溫濾材。

　　

　　環(huán)境濕度大同樣也得進行處理，不然粉塵黏性大，清灰無法進行，會大大加快濾芯的老化程度，當然焊接煙塵凈化器的除塵效果也將明顯下降；

　　

　　3、凈化器清灰效果下降是常見的原因就是除塵器內(nèi)脈沖清灰裝置失效，噴吹氣壓過小，導(dǎo)致濾芯表層灰塵無法被清除，濾芯堵塞情況日益加劇，設(shè)備阻力增大，使濾芯*失去過濾除塵的作用。

　　

　　清灰裝置失效的主要原因是電磁脈沖閥的問題，它控制著噴吹的間隔時間和氣壓大小，設(shè)備使用的電磁脈沖閥是可以連續(xù)正常使用100萬次以上的高品質(zhì)脈沖閥，在焊接煙塵凈化器的使用壽命內(nèi)是不會失效的，當然，若凈化器脈沖閥發(fā)生損壞，更換新的即可，非常簡單。

　　

　　總而言之，工業(yè)焊煙凈化器使用硬質(zhì)濾材制成的濾筒比濾袋更適合焊煙、打磨煙塵、切割煙塵的凈化，尤其通過濾筒褶皺擴大煙塵過濾面積的設(shè)計，可以大幅度降低安裝成本，減少主機占地面積，對環(huán)境濕度適應(yīng)也更廣。